鋼包透氣磚是利用鋼包底部的透氣部件將惰性氣體吹入鋼包內(nèi)，從而達(dá)到攪動(dòng)鋼水，使鋼水中的雜質(zhì)上浮，并均勻鋼水溫度和成分的目的。但在生產(chǎn)實(shí)踐中，由于鋼包透氣磚透氣性不好或流量較低而發(fā)生倒包生產(chǎn)事故，對(duì)品種鋼的質(zhì)量、生產(chǎn)的順行和生產(chǎn)成本都有很嚴(yán)重的影響。為了改善精煉鋼包底透氣磚的吹成率，下面全通窯業(yè)為大家介紹一下影響鋼包透氣磚透氣性的因素有哪些？以及相應(yīng)的解決措施，避免再出現(xiàn)這種情況。
  

  影響鋼包透氣磚透氣性的因素及解決措施

  

  一、鋼包透氣磚氣道堵塞

  
  一般鋼包透氣磚氣道堵塞是有三種原因所導(dǎo)致：
  
  1、狹縫滲鋼堵塞原因：
  
  （1）透氣磚狹縫參數(shù)設(shè)計(jì)的縫隙過(guò)寬；
  
  （2）透氣磚的耐熱性較差，在與高溫鋼水接觸后，其表面因受熱應(yīng)力作用的影響從而產(chǎn)生尺寸上的改變，使鋼水易于滲透進(jìn)氣道中；
  
  （3）在氬氣管路系統(tǒng)中沒(méi)有設(shè)置排氣支路，在完成操作后，透氣磚自身因?yàn)榈刮艿脑蚨鴮?dǎo)致鋼液回流到透氣磚狹縫中。
  
  狹縫滲鋼堵塞的解決措施：
  
  在設(shè)計(jì)時(shí)需要合理設(shè)計(jì)狹縫尺寸。將夾鋼鋼板從使用后的殘余中取出，經(jīng)過(guò)測(cè)試發(fā)現(xiàn)鋼片的長(zhǎng)度為30-50 mm，其厚度有兩種情況：一是夾鋼鋼片厚度比較均勻，與透氣磚的狹縫尺寸相近，通常為0.25mm；二是夾鋼鋼片的厚度超出狹縫的寬度，厚的尺寸可以達(dá)到0.4 mm。
  
  2、產(chǎn)生裂紋滲鋼水
  
  對(duì)使用后的殘余物進(jìn)行縱向分析，透氣磚的裂縫可分成縱向和橫向兩類，有時(shí)是分開(kāi)出現(xiàn)，有時(shí)是同時(shí)出現(xiàn)?？v裂使鋼液從縱裂紋中滲入，擴(kuò)展延伸到氣道，形成縱向鋼水滲透；橫向裂紋主要發(fā)生在透氣磚與鋼液面30 mm之間，并在橫裂縫處造成鋼液滲入，凝固的鋼水阻斷氣道，從而導(dǎo)致鋼包底形成鋼片，導(dǎo)致鋼包透氣磚不透氣或出現(xiàn)串氣使透氣量小，無(wú)法滿足正常生產(chǎn)。分析產(chǎn)生裂紋的原因：
  
  （1）透氣磚的耐熱穩(wěn)定性不穩(wěn)定，在出鋼之前，鋼包溫度在800~900℃，在轉(zhuǎn)爐出鋼時(shí)的溫度為1640~1660℃之間，透氣磚的上部因溫差過(guò)大而產(chǎn)生熱應(yīng)力，從而導(dǎo)致裂紋甚至脫落；
  
  （2）低溫高速的惰性氣體會(huì)使透氣磚狹縫區(qū)的溫度比其它地方低，從而引起透氣磚內(nèi)部的溫度變化，導(dǎo)致透氣磚的破裂和橫斷；
  
  （3）非耐材原因出現(xiàn)的橫斷裂轉(zhuǎn)爐吹氬開(kāi)關(guān)設(shè)置在爐下，由于開(kāi)氣時(shí)間不能很好地控制，導(dǎo)致透氣磚超時(shí)空吹，極易發(fā)生鋼包透氣磚橫斷；
  
  （4）在停產(chǎn)維修過(guò)程中，由于鋼包停放時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，受到烘烤器限制，導(dǎo)致部分鋼包的烘焙時(shí)間較短，包底溫度極低，在出鋼時(shí)出現(xiàn)了非正常現(xiàn)象的透氣磚橫向斷裂。
  
  產(chǎn)生裂紋滲鋼水的解決措施：
  
  更換鋼包透氣磚的材質(zhì)，采用燒結(jié)板狀剛玉或銘剛玉質(zhì)為主要原材料，加入少量的氧化鉻，以改善透氣磚的耐熱性。
  
  3、鋼水穿透防漏機(jī)構(gòu)氣室
  
  操作人員對(duì)鋼包透氣磚的使用判斷出現(xiàn)問(wèn)題，透氣磚剩余厚度較薄，因此在吹氬時(shí)造成鋼水穿透，并滲入進(jìn)防泄漏裝置，造成防漏機(jī)構(gòu)將機(jī)構(gòu)氣室堵塞，從而導(dǎo)致氣體中斷無(wú)法進(jìn)入。
  
  鋼水穿透防漏機(jī)構(gòu)氣室的解決措施：
  
  為了防止鋼包透氣磚過(guò)度使用造成的穿透情況發(fā)生，可在透氣磚的底部設(shè)置一個(gè)預(yù)警設(shè)備，當(dāng)出現(xiàn)穿透前便能提前響起預(yù)警。

  二、防漏機(jī)構(gòu)氣室不暢通

  
  （1）過(guò)濾網(wǎng)內(nèi)有異物，如：粉塵等，從而導(dǎo)致氣體通過(guò)量減少；
  
  （2）透氣磚后導(dǎo)管端頭燒結(jié)，阻止了氣體的進(jìn)入。絕緣管的耐高溫性能差，在高溫下極易受熱導(dǎo)致燒損，并且材質(zhì)較脆，容易斷裂破損，絕緣管損壞后，其絕緣性能下降，在鋼水精煉時(shí)會(huì)產(chǎn)生起弧燒結(jié)，便中斷了氣體的流入。
  
  （3）透氣磚磚芯后管內(nèi)部有異物，吹氬管因高溫烘焙而發(fā)生碳化現(xiàn)象，吹氬時(shí)碳化物積聚透氣磚磚芯后管內(nèi)部造成堵塞，導(dǎo)致氣體無(wú)法順利通過(guò)。
  
  防漏機(jī)構(gòu)氣室不暢通的解決措施：
  

  將原有的防漏鋼機(jī)構(gòu)分散安裝的過(guò)濾網(wǎng)、截止閥和部分密封件集中于一套固定裝置鎖緊體內(nèi)，由原先的4根螺栓改為2根固定；加強(qiáng)絕緣管的耐熱性能；定期檢查清理透氣磚磚芯后管內(nèi)部。

  三、鋼包透氣磚表面覆有冷鋼

  
  （1）鋼水質(zhì)量和生產(chǎn)速度造成冷鋼積覆：鋼水溫度過(guò)低、流動(dòng)性差、生產(chǎn)節(jié)奏和事故等因素導(dǎo)致個(gè)別鋼包在非吹氬位滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，鋼包烘烤不到位所導(dǎo)致鋼包表面積覆冷鋼的概率增大，從而影響鋼包底吹的透氣性。從倒包的角度來(lái)看，在鋼包的底部常常是一種比較厚的冷鋼。
  
  （2）鋼包透氣磚凹坑積覆冷鋼：①底吹座磚抗鋼水沖刷性、抗氣體沖擊和抗渣侵蝕性差，導(dǎo)致底吹座磚喇叭狀腐蝕較為嚴(yán)重，并且會(huì)加快透氣磚的腐蝕速度，從而，產(chǎn)生了一個(gè)的凹坑。②熱修補(bǔ)料的粘結(jié)性和耐沖刷性較差，在使用了幾次爐后就會(huì)徹底脫落，無(wú)法對(duì)凹坑進(jìn)行有效的修復(fù)。
  
  （3）鋼包未進(jìn)行底吹氬造成積冷鋼：個(gè)別爐次在出鋼時(shí)未進(jìn)行包底吹氬作業(yè)，導(dǎo)致鋼水在高溫、靜壓利作用下產(chǎn)生新的滲鋼堵塞，從而影響到精煉的吹氬作業(yè)。從倒包的狀態(tài)來(lái)看，通常在鋼包的底部有一層比較薄的冷鋼。
  
  鋼包透氣磚表面覆有冷鋼的解決措施：
  
  ①優(yōu)化底吹座磚：為了改善座磚的抗鋼水、熔渣的侵蝕及體積穩(wěn)定性能，可選用高純度的原材料，并加大澆注料中的鎂鋁尖晶石含量。使經(jīng)過(guò)優(yōu)化的底吹座磚的抗折性能強(qiáng)度大大提升。②改進(jìn)鋼包透氣磚熱修補(bǔ)：通過(guò)對(duì)大小顆粒骨料的配比進(jìn)行了調(diào)整，以改性瀝青、酚醛樹(shù)脂為粘合劑。使用優(yōu)化后的轉(zhuǎn)爐修補(bǔ)材料，再對(duì)透氣磚進(jìn)行熱修補(bǔ)。
  

  四、底吹系統(tǒng)漏氣

  
  （1）管道系統(tǒng)有明顯的漏氣，包括快速接頭對(duì)接，金屬軟管和管道的焊點(diǎn)等部位；
  
  （2）漏氣發(fā)生在上壓板外側(cè)邊緣，原因是螺栓未擰緊，密封墊片未安裝，火泥涂抹太稀等問(wèn)題，導(dǎo)致在干燥時(shí)產(chǎn)生了很大的裂紋，使氣體吹入時(shí)，由于鋼水的靜壓力引起氣體的倒流，并沿縫隙從座磚與透氣磚之間向外溢出。
  
  底吹系統(tǒng)漏氣的解決措施：
  
  強(qiáng)化員工的訓(xùn)練，嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)操作，加強(qiáng)員工的標(biāo)準(zhǔn)化操作培訓(xùn)，強(qiáng)化員工的責(zé)任心。避免出現(xiàn)焊點(diǎn)、焊縫連接處出現(xiàn)漏焊的情況，保障管道系統(tǒng)的密封性。防止出現(xiàn)在出鋼或燒氧時(shí)不開(kāi)底吹氣的情況發(fā)生，使鋼包具有較好的透氣性。
  

  以上便是影響鋼包透氣磚透氣性的因素以及解決措施，希望對(duì)您有所幫助！在出現(xiàn)鋼包透氣磚不透氣的情況可以針對(duì)不同情況進(jìn)行分析并制定改進(jìn)措施，避免此類事件再次發(fā)生。洛陽(yáng)全通窯業(yè)有限公司是集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和施工服務(wù)為一體的綜合性高科技公司，欲了解更多有關(guān)于鋼包透氣磚、中頻爐爐襯料、中頻爐搗打料等產(chǎn)品，歡迎來(lái)電咨詢。